En collaboration avec Technology Partner, ArcelorMittal a mis en œuvre une solution de VR pour améliorer la formation de ses opérateurs aux pratiques de sécurité. Une partie de l’usine de Luxembourg Long Products (LLP) a été fidèlement reproduite en 3D, créant un environnement virtuel réaliste où les équipes peuvent être exposées à des dangers potentiels.
Dans l’usine de Differdange, ArcelorMittal produit des poutres en acier massif utilisées dans la construction de gratte-ciel emblématiques tels que le One World Trade Center à New York. Le processus de fabrication délicat de ces éléments exige une vigilance particulière en matière de sécurité. Jusqu’à présent, la formation était essentiellement théorique, mais avec le soutien continu de Technology Partner depuis 2018, ArcelorMittal s’est récemment tourné vers la réalité virtuelle.
Pour assurer un réalisme optimal, un scan 3D complet de l’usine a été réalisé, reproduisant fidèlement chaque élément avec ses textures réelles. Le défi résidait dans le rendu graphique, en utilisant des photos et des vidéos du site pour recréer un environnement industriel dynamique. L’espace virtuel créé, de 100 mètres sur 200, constitue un terrain d’entraînement où les utilisateurs, équipés de lunettes virtuelles, sont confrontés à des scénarios mettant en évidence des dangers potentiels.
Le projet, qui se présente actuellement sous la forme d’une démonstration de faisabilité, sera testé dans les mois à venir. Des améliorations, telles qu’une plus grande liberté de mouvement avec des casques mobiles, sont envisagées. Si elle s’avère efficace, la solution pourrait être déployée sur d’autres sites d’ArcelorMittal en Europe. À long terme, la RV pourrait également être utilisée pour créer un jumeau numérique des processus de fabrication, permettant aux opérateurs d’intervenir à distance à partir d’un poste de pilotage virtuel, ouvrant ainsi la voie à une intégration plus étroite entre les mondes réel et virtuel.